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概述：“永磁滾筒變頻驅動”代替傳統的機械驅動裝置，革命性地去掉異步電機、減速機、液力耦合器，其驅動無齒輪傳動，無過渡連接，精簡傳動機構，無磨損，噪音降低、能夠精確調速，大大提高驅動裝置的輸出效率，免維護，節約大量的人力物力成本，節能效果顯著。

基本組成：永磁同步電動滾筒+變頻控制器

變頻控制系統：配套變頻控制器啟動性能好，對系統的沖擊小。其核心處理單元采用DSP處理器作復雜的高速控制運算，ARM處理器負責功能集成，完全解耦了功能與控制，充分發揮極致性能。

采用矢量控制、程序設定、內部反饋，可以實現響應迅速、動作輕緩、過載保護、停電自鎖等功能；按照設定的數值和程序，自動輸出啟動張力和額定張力；永磁滾筒能夠實現零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態響應控制。

驅動系統智能化

滾筒式永磁直驅系統的核心是由永磁滾筒和變頻器控制系統組成。永磁滾筒直接通過變頻器控制系統，直接驅動永磁滾筒輸出扭矩，實現帶式輸送機軟啟動，幾乎對膠帶不造成傷害；多機驅動時，能解決雙滾筒功率平衡問題；可實現遠程智能控制，更能實現多臺設備的聯動和集中控制，實現無人值守。

起動轉矩大、過載能力強     

系統具有低速大轉矩及零速過載轉矩輸出特點，很好地滿足了帶式輸送機平穩重載啟動的需要。起動力矩大，比異步電動機大50%以上。 啟動時，其峰值扭矩能達到額定扭矩兩倍以上，當工況需要滿載或過載起動時，無需人工卸載，即可直接起動，避免因堵轉、過載而造成的電動滾筒損壞，解決了設備重載啟動的難題，降低了人工操作勞動強度。

系統免維護     

該系統不需要減速機、機械軟啟動裝置，因此，在實際使用中無需更換潤滑油、檢修齒輪箱，節約了使用成本，降低了維修工作量；維護周期延長，停機時間少，系統能夠持續可靠運轉，生產效率高。

舉例：以315kW永磁電動滾筒為例：每天12小時工作；按全年工作180天；節電按20%計算；電費按0.75元/kwh計算（實際工況可以降低一個功率容量進行）。若考慮無功損耗、無功補償投入等綜合效果更好。

（1）體積小，重量輕。

（2）滾筒轉子為永磁體，無需勵磁，損耗小，效率高達95%以上。 

（3）功率因數高，功率因數近于1。 

（4）起動力矩大。 啟動時，其峰值扭矩能達到額定扭矩兩倍以上，解決了設備重載啟動的難題。

（5）起停時，扭矩輸出平穩，保證了設備運行穩定。

（6）無減速系統附屬的冷卻及液壓系統，附屬設備用電量小。

（7）高效區寬廣。永磁滾筒在120%額定負載范圍內效率高。在效率上，不但在額定點有了提高，而且在低負載、低速條件下，更是優勢明顯。